注射（shè）成型是在高壓狀態下將塑料熔體（tǐ）以高速注射到（dào）閉（bì）合的模具型腔內，經過冷卻定型後得（dé）到和模具型腔形狀完全一致（zhì）的（de）塑料（liào）製品。 

注塑（sù）成型必須滿足兩個必要條件：一是塑料必須以熔融狀態（tài）注入到模具模腔；二是（shì）注入的塑料熔（róng）體必須具有足夠的壓力和流動速度以（yǐ）完全（quán）充滿模具模腔（qiāng）。因此注射成型必須具備塑料塑（sù）化、熔體注射和保壓成（chéng）型的基本（běn）功能。 

     （1）塑化過程  在注射成型的塑化過程中，固體塑料通過轉動（dòng）的螺杆的輸送作用，不斷地沿螺槽方向向前運（yùn）動，經過加熱、壓實、螺杆螺紋（wén）的剪切混煉等作用（yòng）而升溫轉（zhuǎn）化為具有均勻的密度、粘度（dù）和組分及溫度分布均勻的粘（zhān）流態塑料流體。固體塑料（liào）塑化（huà）所需的熱量主要來自於外部機筒對塑料的（de）加熱和注射螺杆對塑料的摩擦剪切熱等。在塑化過程中，塑料熔體的（de）溫度是否達到注射要求以及溫度分（fèn）布是否均勻等是（shì）衡量（liàng）注射成型機塑化功能好壞的（de）重（chóng）要參數，而塑化功能則是指注射成型機在單位時間內所能提供的熔融塑料量的大小。 

    （3）冷卻定型（xíng）過程  注（zhù）入到模具模腔（qiāng）中（zhōng）的塑料熔體克服各種流動阻力而（ér）充滿模腔，充滿模腔的塑料（liào）熔（róng）體受到（dào）來自模（mó）腔的巨大壓力，這種壓力（lì）有驅使塑料熔體流回到機筒的驅使；而且，由於模（mó）腔的冷（lěng）卻作用（yòng）使塑料熔體產生冷卻收縮，此（cǐ）時注射螺杆持（chí）續提供壓力，保持塑料熔體充滿模腔而不回流，並適當向（xiàng）模（mó）腔中補充塑料熔體以填補模腔中的收縮空間，直至塑料熔體逐漸（jiàn）冷卻固化為製品。